ट्रांसफर प्लेट लेजर वेल्डिंग उपकरण सीसीडी डिटेक्शन स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग
3.1 डिवाइस फ़ंक्शन और परिचय
डिवाइस ने कनेक्टिंग पीस और शीर्ष कवर को लेजर वेल्डिंग द्वारा एक में वेल्ड किया, चिपकाया और स्वचालित रूप से सामग्री को काट दिया।निम्नलिखित कार्यों के साथ: स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग, शीर्ष कवर उत्कीर्ण द्वि-आयामी कोड, शीर्ष कवर स्कैनिंग कोड, शीर्ष कवर और कनेक्शन टुकड़ा असेंबली और लेजर वेल्डिंग, सीसीडी डिटेक्शन, वेल्डिंग साइट सफाई, शीर्ष कवर और कनेक्शन टुकड़ा वेल्डिंग स्थिति चिपकने वाला और पहचान , सेल फोल्डिंग, सेल फ्लिप, सेल बाइंडिंग फंक्शन।
3.3 मुख्य मॉड्यूल और कार्यात्मक आवश्यकताएं
मुख्य कार्यात्मक तकनीकी आवश्यकताएं
1 लचीली मैनिपुलेटर डिज़ाइन को खिलाने वाली बैटरियों, उत्पाद इंटरफ़ेस गैर-धातु सामग्री को अपनाता है, सभी सहसंबंध (या प्रतिबिंब) से लैस होते हैं, जिसमें सामग्री का पता लगाने वाला सेंसर होता है, मैनिपुलेटर को उत्पाद उपयोग धातु सामग्री के साथ सीधे संपर्क जैसे क्षेत्रों में निषिद्ध है, सुनिश्चित करें कि बैटरी शिफ्ट न हो , स्थानांतरण की प्रक्रिया में दबाव प्रकार सोलनॉइड वाल्व से लैस होते हैं, गारंटी उत्पाद बिजली के बिना समाप्त होने पर गिरते नहीं हैं, +/- 0.05 मिमी या उससे कम के ऑपरेशन परिशुद्धता को दोहराएं।
बैटरी की आने वाली दिशा की जाँच करें।
3. तार के चलने वाले हिस्से उच्च लचीले लचीले लचीले मल्टी-कोर तार से बने होते हैं।
स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान, सेल को स्थिरता के संरक्षण के तहत स्थानांतरित किया जाएगा, और सेल और स्थिरता के बीच सापेक्ष विस्थापन नहीं होगा।मशीन में सेल के पकड़े जाने की संख्या चार से अधिक नहीं होनी चाहिए (सेल के मशीन के अंदर और बाहर जाने की संख्या को छोड़कर)।
टॉप कवर फीडिंग 1 मटेरियल प्लेट और इक्विपमेंट इंटरफेस में बैकस्टॉप डिजाइन है।
2. जोड़तोड़ के लचीले डिजाइन, उत्पाद के संपर्क में जोड़तोड़ जैसे भागों में सीधे धातु सामग्री का उपयोग करना मना है।परिहार डिजाइन का उपयोग करने के लिए जहां तक संभव हो छत से संपर्क करें।
1. यदि शीर्ष कवर पर एक क्यूआर कोड है, तो इसका उपयोग सामग्री का पता लगाने के लिए किया जाता है।सामग्री को स्कैन और लोड करने के बाद, बैटरी कवर को लेजर कोडित किया जाता है।यदि आप सीधे उत्कीर्ण कोड नहीं लेते हैं।
2. लेजर कोडिंग मशीन का उपयोग पोल कॉलम टॉप कवर को कोड करने के लिए किया गया था, और कोडिंग प्रभाव को कोड रीडिंग के माध्यम से सत्यापित किया गया था।कोड मुद्रित होने के बाद उपकरण qr कोड को पढ़ता है और पहचानता है, और शीर्ष कवर बैच और पोल कॉलम की असेंबली जानकारी को बांधता है।
3 - धूल हटाने की व्यवस्था के साथ बिट।
4. उत्कीर्ण शीर्ष बार कोड 99.9% के स्वत: पढ़ने की सफलता दर।
5 गज की स्थिति और आकार खरीदार द्वारा प्रदान किए गए चित्र के अधीन होगा।
6 n कोड श्रृंखला संख्या को स्वचालित रूप से बढ़ाया जा सकता है, समय / तारीख को स्वचालित रूप से बदला जा सकता है, बार कोड को चरित्र के साथ जोड़ा जा सकता है, और एक ही समय में बदल सकता है।
7n कोड की प्रक्रिया में, वजन कोड और संख्या में वृद्धि या कमी जैसी कोई असामान्य समस्या नहीं होनी चाहिए, और वजन कोड की घटना को रोकने के लिए सॉफ्टवेयर प्रदान किया जाना चाहिए।
8. फोकसिंग स्क्रू के बाहरी आवरण की स्थिति तेजी से और मात्रात्मक फ़ोकसिंग की सुविधा के लिए स्केल स्केल (0.1 मिमी) से सुसज्जित है।
9. एनकोडर टॉप कवर (इनकमिंग बार कोड और कंपनी बार कोड सहित) पर कोड को स्कैन करने के लिए आईपीसी कोड गन से जुड़ा है।कोड स्कैनिंग सॉफ्टवेयर में डबल एंटी-हैवी कोड का कार्य होना चाहिए और इसे सिस्टम पर अपलोड किया जा सकता है।
आने वाली सामग्री की मोटाई के अंतर के कारण असामान्य डिफोकसिंग से बचने के लिए शीर्ष कवर की बाहरी सतह का उपयोग संदर्भ के रूप में किया जाता है।
लेजर वेल्डिंग से पहले कवर प्लेट और सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुव की दिशा का पता लगाने के लिए कलर सेंसर का उपयोग किया जाता है।
तनाव को पूरा करने के लिए 2 लेजर वेल्डिंग> 200N (कतरनी बल)।आसंजन फाड़ने के बाद लेजर वेल्डिंग के निशान, आने वाली सामग्री के संदूषण या विरूपण को छोड़कर, वेल्डिंग विस्फोट बिंदु, वेल्डिंग और अन्य खराब वेल्डिंग का उत्पादन नहीं कर सकते हैं।
3. वेल्डिंग स्थान समाक्षीय धूल हटाने, हवा की गति ≥15m / s।
4 वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बैटरी को पूरी तरह से संरक्षित किया जाएगा, और वेल्डिंग स्लैग बैटरी की सतह और शीर्ष कवर पर नहीं छपेगा।(विस्तृत धूल संरक्षण योजना के लिए निम्नलिखित निर्देश देखें), वेल्डिंग क्षेत्र को हटा दिया जाएगा, और वेल्डिंग स्लैग को प्रभावी ढंग से अवशोषित किया जाएगा।टूलींग या सुरक्षात्मक आवरण से जुड़े स्पैटर वेल्डिंग स्लैग वाले भागों को भी प्रभावी ढंग से काटा जाएगा।
क्लैम्पिंग तंत्र यह सुनिश्चित करेगा कि वर्चुअल वेल्डिंग से बचने के लिए एडॉप्टर वेल्डिंग से पहले कवर प्लेट के निकट संपर्क में है।
लेजर वेल्डिंग मशीन की शक्ति 4000W या निरंतर फाइबर लेजर से ऊपर है, और पावर डिस्प्ले रिज़ॉल्यूशन 1W है।
लेजर हेड की फोकल लंबाई को -5.0 ~ +5.0 मिमी, और समायोजन सटीकता ≤0.05 मिमी की सीमा के साथ डिजिटल रूप से प्रदर्शित और समायोजित किया जा सकता है।फोकल लेंथ डायरेक्शन का स्केल/डायल 0.1mm के स्केल प्रिसिजन के साथ होता है, ताकि डिफोकसिंग की जांच की जा सके
वेल्डिंग पैरामीटर्स को विज़ुअलाइज़ किया जाना चाहिए, पता लगाया जा सकता है और शीर्ष कवर के बार कोड के साथ बाध्य किया जाना चाहिए।
वर्कपीस स्थिर है, और लेजर हेड सिस्टम एक्स, वाई और जेड अक्षों के साथ चलता है।दोहराया स्थिति सटीकता ≤±0.05mm है।
वेल्डिंग पैरामीटर स्टोरेज मॉड्यूल के साथ, विभिन्न उत्पादों के मापदंडों को जल्दी से कॉल करना या प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित और संग्रहीत करना सुविधाजनक है।भंडारण मात्रा 5 समूह होना आवश्यक है।
11. आने वाली सामग्री की मोटाई के अंतर के कारण असामान्य डिफोकसिंग से बचने के लिए वेल्डिंग शीर्ष कवर पोल कॉलम की आंतरिक सतह पर आधारित होगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डिंग हो सकती है।उसी समय, फोकल लंबाई के परिवर्तन की निगरानी के लिए दूरी माप फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है।
ऑप्टिकल फाइबर की लंबाई 20 मीटर से अधिक नहीं होती है।
रबराइजिंग मॉड्यूल
1. लेजर वेल्डिंग के पूरा होने के बाद, सकारात्मक और नकारात्मक लेजर वेल्डिंग स्पॉट पर क्रमशः उच्च तापमान सुरक्षात्मक टेप का 1 टुकड़ा लागू करें;कोर बंद होने के बाद, सेल की पूंछ और किनारे पर टेप चिपकाया जाता है
चिपकने वाले उपकरण विशेष एंटी-स्टिक सामग्री या अन्य एंटी-स्टिक विधियों से बने होंगे।
चिपकने वाली टेप की लंबाई और स्थिति को समायोजित किया जा सकता है;चिपकने वाली स्थिति वेल्ड मार्क क्षेत्र के केंद्र के सममित है, और चिपकने वाली स्थिति का सटीक विचलन ± 0.5 मिमी है।
4. बंधन के बाद बैटरी के दोनों किनारों और नीचे टेप करें, और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार टेप की मात्रा और स्थिति पेस्ट करें।
5. दोषपूर्ण रबड़ की वैक्यूम पहचान और प्रारंभिक चेतावनी समारोह
रंग संवेदक का उपयोग यह पता लगाने के लिए किया जाना चाहिए कि चिपकने वाला गायब है या नहीं।
7. चिपकने वाला तंत्र का संचालन स्थिर और भरोसेमंद है, और चिपकने वाली उपज ≥99.5% है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दोषपूर्ण उत्पादों को अगली प्रक्रिया में बहने की अनुमति नहीं है।
रबर बदलने के कार्य के लिए 8 स्टॉप ≤2min, रबर बदलने की सफलता दर 100% है।
फोल्डिंग और मर्जिंग मॉड्यूल के बाद 1 पोल लग मुड़ा हुआ है, पोल कॉलम और कनेक्टिंग प्लेट शीर्ष कवर के किनारे से अधिक नहीं होनी चाहिए, और झुकने से पोल कॉलम, पोल लग, वेल्डिंग स्पॉट और अन्य भागों को नुकसान नहीं होगा।
कोर-क्लोजिंग की प्रक्रिया में 2 ध्रुवीय कान खींचने और फाड़ने की अनुमति नहीं है।
कोर बंद होने के बाद, दोनों पक्षों और नीचे को चिपकाया जाएगा और चिपकने वाला पता लगाया जाएगा।
कवर प्लेट फीडिंग मैकेनिज्म में मुख्य रूप से फीडिंग कार्ट, कवर प्लेट ट्रे, पैलेट लिफ्टिंग मैकेनिज्म, खाली ट्रे ट्रांसफर मैकेनिज्म, गैन्ट्री फीडिंग मैनिपुलेटर शामिल हैं।सामग्री के बाद कवर प्लेट का मुख्य अहसास मैन्युअल रूप से कवर प्लेट को ट्रे में अनपैक किया जाएगा, कार्ट के माध्यम से फीडिंग मैकेनिज्म फीडिंग स्तर तक, मैनिपुलेटर स्वचालित रूप से कवर प्लेट, खाली ट्रे वापस कार्ट में ले जाएगा, पूरा डाल देगा गाड़ी के बाद प्लेट मैन्युअल रूप से खींची जाएगी।
एन्कोडर मुख्य रूप से एन्कोडर, एन्कोडर समायोजन तंत्र, धूल हटाने तंत्र, कवर क्लैंप और रोटरी सिलेंडर से बना है।यह मुख्य रूप से कवर प्लेट के पोल सिलेंडर पर उत्कीर्ण द्वि-आयामी कोड का एहसास करता है, और फिर कोड को उकेरने के बाद, कोड को स्कैन किया जाता है ताकि कवर प्लेट की जानकारी को द्वि-आयामी कोड से जोड़ा जा सके, और दो- आसान रिकॉर्डिंग और पढ़ने के लिए आयामी कोड जानकारी सिस्टम पर अपलोड की जाती है;कोडिंग प्रक्रिया से धूल धूल हटाने की प्रणाली द्वारा एकत्र की जाती है।
इलेक्ट्रिक सेल का सेकेंडरी पोजिशनिंग मैकेनिज्म मुख्य रूप से एक ब्रैकेट और तीन-तरफा रेगुलेटिंग मैकेनिज्म से बना होता है।यह मुख्य रूप से एडेप्टर प्लेट की वेल्डिंग के लिए दूरी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा पूरी की गई विद्युत कोशिकाओं के बीच की दूरी के समायोजन का एहसास करता है।विद्युत कोशिकाओं के छोटे हिस्से को उलट दिया जाता है और सिलेंडर के माध्यम से केंद्र में संरेखित किया जाता है।लंबाई की दिशा ध्रुवीय कान के अंत की स्थिति के स्थिति संदर्भ पर आधारित होती है, और सिलेंडर के दूसरी तरफ विद्युत कोशिकाओं के बीच की दूरी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जाता है।
3.3.4 वेल्डिंग स्टेशन
वेल्डिंग स्टेशन मुख्य रूप से वेल्डिंग त्रिअक्षीय रैखिक मॉड्यूल, लेजर वेल्डिंग संयुक्त, समाक्षीय धूम्रपान पाइप और चपटे संरक्षण तंत्र से बना है।यह मुख्य रूप से एडेप्टर की लेजर वेल्डिंग का एहसास करता है।वेल्डिंग से पहले चपटा तंत्र एडेप्टर और कवर प्लेट को संकुचित करता है, वेल्डिंग संयुक्त को त्रिअक्षीय रैखिक मॉड्यूल के माध्यम से स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव करता है, और धूल हटाने की प्रणाली एक साथ धूम्रपान करती है और समाक्षीय धूम्रपान पाइप के माध्यम से धूल को हटाती है।विशिष्ट धूल हटाने सुरक्षा उपाय इस प्रकार हैं:
दबाव तंत्र कवर प्लेट के माध्यम से शीर्ष कवर की सिलेंडर सतह के साथ एडेप्टर को बारीकी से फिट करता है, और कवर प्लेट के दबाव सिर में एक वसंत लचीला तंत्र होता है, ताकि सकारात्मक और नकारात्मक एडेप्टर और पोल कॉलम को भी संकुचित किया जा सके। वे एक ही विमान में नहीं हैं।वेल्डिंग शील्ड वेल्डिंग संयुक्त आंदोलन क्षेत्र को घेर लेती है और सेल की सतह को कवर करती है।वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पन्न वेल्डिंग स्लैग और स्पैटर को स्लैग और स्पैटर को गिरने से रोकने के लिए सेल और शीर्ष कवर से अलग किया जाता है।
वेल्डिंग प्रेस प्लेट के दोनों सिरों पर धूल हटाने वाले पाइप होते हैं, जो स्मोक प्यूरीफायर से जुड़े होते हैं।वेल्डिंग हेड भी समाक्षीय धूम्रपान पाइप से सुसज्जित है।वेल्डिंग प्रक्रिया में, एक ही समय में धूल और धुएं को हटाने के लिए तीन धूम्रपान पाइप का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग स्लैग और धुएं को समय पर हटाया जा सके।
सहयोग प्रतिबद्धता
1. नए उपकरण का वादा
हमारी कंपनी गारंटी देती है कि ग्राहकों को प्रदान किए गए सामान बिल्कुल नए, पूर्ण और अप्रयुक्त उपकरण हैं।
2. गोपनीयता प्रतिबद्धता
हमारी कंपनी वादा करती है कि किसी भी पक्ष की लिखित अनुमति के बिना, दूसरे पक्ष के संबंधित चित्र, तकनीकी जानकारी, व्यावसायिक जानकारी और अन्य व्यावसायिक रहस्य और तकनीकी रहस्य किसी भी तरह से तीसरे पक्ष को लीक नहीं होने चाहिए।
3. बिक्री के बाद सेवा प्रतिबद्धता
(1) उपकरण के शिपमेंट की तारीख से दो महीने, पार्टी बी एक वर्ष के भीतर समय पर और मुफ्त वारंटी में गैर-मानवीय दोषों के लिए जिम्मेदार है (जब उपकरण दोषपूर्ण है, बिक्री के बाद सेवा कर्मचारी 2 घंटे के भीतर जवाब देंगे अधिसूचना प्राप्त करने के बाद। स्थिति के अनुसार, कर्मियों को 48 घंटों के भीतर होना चाहिए। खरीदार द्वारा उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए बाद में 60 घंटे से अधिक नहीं;
(2) उपकरण द्वारा वारंटी अवधि बीत जाने के बाद, यदि कोई समस्या है, तो दोनों पक्ष संवाद करते हैं और उससे निपटते हैं।यदि आवश्यक हो, बिक्री के बाद कर्मियों को इसकी मरम्मत के लिए भेजा जाएगा, और केवल लागत वसूल की जाएगी।झो
(3) दो पक्षों द्वारा हस्ताक्षरित अनुबंध और तकनीकी समझौते में निर्धारित वारंटी अवधि के दौरान, कंपनी गुणवत्ता की समस्याओं के लिए वारंटी प्रदान करेगी जो हमारे उत्पादों के सामान्य उपयोग के दौरान मानव क्षति के कारण नहीं होती हैं।
