ध्रुवीय अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन 1 वास्तविक उत्पादन क्षमता: 3PPM
2. एडॉप्टर और प्रोटेक्टर का फीडिंग टाइम 60min . है
3. उपकरण उपज: 99.5% (दोषपूर्ण आने वाली सामग्री को छोड़कर), उपकरण उपज: ≥98%
स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान, सेल को स्थिरता के संरक्षण के तहत स्थानांतरित किया जाएगा, और सेल और स्थिरता के बीच सापेक्ष विस्थापन नहीं होगा।मशीन के अंदर सेल पकड़े जाने की संख्या तीन गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए (मशीन में प्रवेश करने और छोड़ने वाले सेल की संख्या शामिल नहीं है)।
बेयर सेल फीडिंग 1 विश्वसनीय ग्रैस्प, कोई सामग्री ड्रॉपिंग या एंट्रेंड सामग्री नहीं, तंत्र ऑपरेशन की बार-बार सटीकता ±0.05mm।
2. जोड़तोड़ का लचीला डिजाइन, चलती भाग तार लचीला तार है, उत्पाद के सीधे संपर्क में तंत्र या भाग में धातु सामग्री का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, और रबर पैड को यांत्रिक ग्रिपर में जोड़ा जाना चाहिए।
3. यह उत्पाद को अचानक मृत्यु और बिजली की विफलता की स्थिति में गिरने से रोक सकता है।
4. इलेक्ट्रिक सेल की आने वाली सामग्री दिशा का एंटी-स्टालिंग निरीक्षण (स्कैनिंग कोड डिटेक्शन के माध्यम से)।
शॉर्ट सर्किट हाई-पॉट डिटेक्शन 1. शॉर्ट सर्किट डिटेक्शन के दौरान, इलेक्ट्रोड ईयर को फिर से दबाया और परखा जाएगा।
2. हाई-पॉट का परीक्षण समय 3s था, और 1.0 से 10.0s तक समायोज्य था।डिस्चार्ज का समय 1s है और 0.5 ~ 5.0s समायोज्य है।हाई-पॉट वोल्टेज DC100V, रेंज DC 0 ~ 500V, 50V गियर;
3 शॉर्ट सर्किट निर्णय की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान मूल्य और वोल्टेज मान को एक ही समय में पीएलसी सिस्टम को वापस खिलाया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक प्री-वेल्डिंग 1. वेल्डिंग के दौरान, धूल को बैटरी सेल में गिरने से रोकने के लिए पोल कान की जड़ में चकरा होना चाहिए;
2. वेल्डिंग से पहले, विद्युत सेल के इलेक्ट्रोड कान की स्थिति आवश्यकताओं के अनुसार इलेक्ट्रोड कान को फिर से आकार दिया जाएगा;
3. वेल्डिंग प्रक्रिया में धूल हटाने के उपकरण की आवश्यकता होती है;
वेल्डिंग क्षेत्र और वेल्डिंग अंक की संख्या ग्राहक की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डेड की जाएगी;
5. बिना चिपचिपा आधार के वेल्डिंग सिर को बदलना सरल और सुविधाजनक है।वेल्डिंग हेड और वेल्डिंग सीट के उपयोग की संख्या 300,000 बार है, और इसे 2 बार पॉलिश किया जा सकता है।
पोल कान के 1 काटने वाले चाकू का सेवा जीवन 500,000 गुना है;
2. कटर को बदलने में आसान;
3. कट स्क्रैप और स्क्रैप का स्वचालित संग्रह;
1. ध्रुवीय कान को नुकसान पहुंचाए बिना कटे हुए ध्रुवीय कान को फिर से आकार देना चाहिए
2. पोल कानों को काटने के बाद धूल झाड़ें;
1 एल्यूमीनियम / कॉपर ट्रांसफर प्लेट शीट सामग्री आने वाली सामग्री, कारतूस प्रकार की फीडिंग, फीडिंग चक्र: ≥60min के रूप को अपनाती है।
2. कनेक्टिंग पीस और इलेक्ट्रिक सेल का पोजिशनिंग फिक्स्चर एक ही बेंचमार्क पर आधारित होना चाहिए, और कनेक्टिंग पीस इलेक्ट्रिक सेल के सापेक्ष ±0.5mm होना चाहिए।
3. कॉपर और एल्युमीनियम ट्रांसफर प्लेट की लोडिंग को प्रभावी ढंग से चिपकने से रोका जाएगा।
एल्यूमीनियम ट्रांसफर प्लेट की मोटाई: 0.6-1.2 मिमी, कॉपर ट्रांसफर प्लेट की मोटाई: 0.4-1.2 मिमी (विशिष्ट मोटाई प्रक्रिया ड्राइंग के अधीन होगी);
5. सुरक्षा शीट और कनेक्टिंग शीट की लोडिंग को एक से अधिक शीट को आत्मसात करने और अवशोषित करने से रोका जाएगा, और अलार्म दिया जाएगा यदि यह लगातार तीन बार एक से अधिक शीट को आत्मसात करने या अवशोषित करने में विफल रहता है, और एक बेकार उपकरण एक से अधिक शीट को स्टोर करने के लिए स्थापित किया जाएगा;सुरक्षात्मक शीट लोडिंग स्टेशन में परिरक्षण कार्य होना चाहिए।
6. असेंबली पोजिशनिंग सटीकता ≤0.5 मिमी, गैस्केट एडाप्टर के अंदर होना आवश्यक है, और किनारे की दूरी ≤0.5 मिमी है।
नग्न सेल पोजीशनिंग मॉड्यूल 1 दो कोशिकाओं से मध्यम ±0.3 मिमी।
सेल की सतह को खरोंचें नहीं।
वेल्डिंग क्षेत्र को छोड़कर, सेल की बाकी सतह को संरक्षित किया जाना चाहिए।
4. नंगे विद्युत सेल के टकराव और डीकार्बराइजेशन को रोकने के लिए प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए।विद्युत सेल के संपर्क में आने वाले सभी पदार्थ अधातु हैं।
सुरक्षात्मक शीट फीडिंग मॉड्यूल 1 एल्यूमीनियम / कॉपर सुरक्षात्मक शीट की स्वचालित फीडिंग का एहसास करता है, जिसे पोल समूह और पोल कानों की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्थिति में रखा जाता है, और कॉपर / एल्यूमीनियम सुरक्षात्मक शीट वेल्डिंग सुरक्षात्मक आवरण द्वारा तय की जाती है।
2. एल्यूमीनियम सुरक्षा प्लेट की मोटाई सीमा: 0.1-0.5 मिमी;तांबे की सुरक्षा प्लेट की मोटाई सीमा: 0.1-0.5 मिमी (पार्टी एक चित्र प्रदान करेगी और 0.2 मिमी का सुझाव देगी), जिसे मिलान किए गए रियर पोल समूह के पैकेज कान के ऊपरी भाग पर रखा जाएगा।
3. एल्युमिनियम/कॉपर प्रोटेक्शन शीट शीट मटेरियल आने वाली सामग्री, कार्ट्रिज टाइप फीडिंग, फीडिंग साइकल: 60min के रूप को अपनाती है।
उपकरण प्रत्येक कॉपर/एल्यूमीनियम पोल लग के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का संचालन करेगा, प्रत्येक पोल लग पर 1 वेल्डिंग स्पॉट के साथ, वेल्डिंग स्पॉट का आकार: 5 * 15 मिमी (विशिष्ट क्षेत्र प्रौद्योगिकी के अधीन होगा), और प्रत्येक के लिए एक वेल्डिंग का संचालन करेगा। ध्रुव पीछे पीछे फिरना कोडांतरण के बाद, कुल 4 बार के लिए।
5. असेंबली पोजिशनिंग सटीकता ≤0.5 मिमी, गैस्केट एडाप्टर के अंदर होना आवश्यक है, और किनारे की दूरी ≤0.5 मिमी है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मॉड्यूल 1 अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन का इंस्टॉलेशन बेस XYZ तीन दिशा समायोजन का एहसास करने में सक्षम होगा, XY अक्ष सर्वो ड्राइव स्वचालित समायोजन को अपनाता है।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के बाद, उत्पादों को निरीक्षण के लिए बेतरतीब ढंग से चुना गया था।ऊर्ध्वाधर तन्यता बल> 100N था, और क्षैतिज तन्यता बल> 60N था।पोल कानों के बीच और पोल कानों और कनेक्टिंग टुकड़ों के बीच वेल्डिंग जोड़ों को अलग कर दिया जाता है और फिर उनका पालन किया जाता है, और स्ट्रिपिंग अवशिष्ट क्षेत्र ≥ 60% है, जो वेल्डिंग दरार, आभासी वेल्डिंग, वेल्डिंग तिरछा, चिपकने वाली जैसी घटनाएं उत्पन्न नहीं करता है। वेल्डिंग सिर और चिपकने वाला आधार।
3. वेल्डिंग स्टेशन की बैटरी को पूरी तरह से संरक्षित किया जाना चाहिए और धूल को बैटरी में गिरने से रोकने के लिए चूषण और धूल हटाने की व्यवस्था से लैस होना चाहिए।कार्य प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के संपर्क में सुरक्षात्मक कक्ष की पर्यावरणीय स्वच्छता 100,000 वर्ग की आवश्यकताओं से अधिक है।
वेल्डिंग के दौरान, धूल को सेल में गिरने से रोकने के लिए पोल कान की जड़ में चकरा होना चाहिए।
5. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी की जाएगी, और यदि पैरामीटर निर्धारित सीमा से अधिक हैं, तो एक अलार्म दिया जाएगा;ऊर्जा प्रतिक्रिया प्रणाली द्वारा अल्ट्रासोनिक वेल्ड दरारें / अनसोल्ड दोषों का पता लगाया गया था।
टेप की लंबाई और चिपकने वाली स्थिति को समायोजित किया जा सकता है।
3. खराब चिपकने वाला वैक्यूम पहचान और प्रारंभिक चेतावनी समारोह।
नीले गोंद की उपस्थिति का पता लगाने के लिए एक रंग संवेदक होना चाहिए।
5. चिपकने वाली उपज ≥99.5%, यह सुनिश्चित करने के लिए कि चिपकने वाला दोष अगली प्रक्रिया में प्रवाहित न हो।
रबर 2min बदलने के लिए 6 रुकें।
1. विश्वसनीय लोभी, कोई सामग्री छोड़ने या प्रवेश करने वाली सामग्री, तंत्र की संचालन पुनरावृत्ति परिशुद्धता ± 0.05 मिमी।
2. जोड़तोड़ का लचीला डिजाइन, उत्पाद की संपर्क सतह गैर-धातु सामग्री से बना है, और यह सामग्री का पता लगाने के लिए परावर्तक से सुसज्जित है।
सुनिश्चित करें कि स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान सेल शिफ्ट नहीं होता है और यह सुनिश्चित करने के लिए प्रेशर-होल्डिंग सोलनॉइड वाल्व से लैस है कि गैस कट जाने पर उत्पाद गिर न जाए।
बैटरी लोडिंग तंत्र मुख्य रूप से रैखिक मॉड्यूल, गाइड, सिलेंडर, गैस पंजा और संघनन तंत्र से बना है, स्थानांतरण प्रक्रिया में एक ही समय में बैटरी के हस्तांतरण का मुख्य कार्य और दुर्घटना की स्थिति को दूर करने के लिए ब्लैकआउट सुनिश्चित करने के लिए जैसे कि बैटरी नहीं गिरेगी, सीलिंग प्रकार सोलनॉइड वाल्व नियंत्रण सिलेंडर में अपनाई जाएगी, प्रभावी ढंग से लाइन रख सकती है जब दबाव को दूर करने के लिए बिजली कटौती तुरंत लीक नहीं होगी, लाइन दबाव 20 मिनट तक रख सकती है।
अल्ट्रासोनिक प्री-वेल्डर स्थिति मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक वेल्डर, वैक्यूम ट्यूब, पोल ईयर प्रेसिंग और शेपिंग मैकेनिज्म से बनी होती है।अल्ट्रासोनिक प्री-वेल्डिंग से पहले, पोल ईयर की क्लैम्पिंग और शेपिंग मैकेनिज्म पहले पोल ईयर को टाइट करेगी, और फिर पोल ईयर को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार बीच में फिर से आकार दिया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पोल ईयर प्री- वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप है।दो बिंदुओं या एक लाइन वेल्डिंग की आवश्यकताओं के अनुसार अल्ट्रासोनिक प्री-वेल्डिंग।
कटिंग मैकेनिज्म मुख्य रूप से कटिंग सिलेंडर, माउंटिंग सीट, गाइड कॉलम, अपर और लोअर कटिंग नाइफ और वेस्ट कलेक्शन बॉक्स से बना होता है।काटने के लिए इलेक्ट्रिक सेल पोल कान के बाद प्री-वेल्डिंग का मुख्य अहसास, पोल कान के अधिशेष हिस्से को काट देना, और पोल कान की एकरूपता सुनिश्चित करना, सफेद स्टील या टंगस्टन स्टील चाकू का उपयोग कर कटर, काटने वाला चाकू हो सकता है कई बार मरम्मत, जीवन 500,000 बार तक।
ट्रांसफर प्लेट का फीडिंग मैकेनिज्म मुख्य रूप से डिस्चार्जिंग मैगजीन, जैकिंग मॉड्यूल, सेकेंडरी पोजिशनिंग मैकेनिज्म और ट्रांसफर प्लेट ट्रांसप्लांटिंग मैकेनिज्म से बना होता है।यह मुख्य रूप से तांबे और एल्यूमीनियम ट्रांसफर प्लेट को गोला बारूद क्लिप में वेल्डिंग स्थिरता की निर्दिष्ट स्थिति में सटीक रूप से रखने के कार्य को महसूस करता है।तांबे और एल्यूमीनियम स्थानांतरण प्लेटों के आकार, आकार और मोटाई में अंतर के कारण, सामग्री रिलीज और स्थानांतरण की प्रक्रिया में दो प्लेटों की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी पहचान और प्रतिधारण सुधार की आवश्यकता होती है।स्थानांतरण प्लेटों की माध्यमिक स्थिति को वेल्डिंग स्थिरता में रखने से पहले स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।उसी समय, रिवर्स मिसप्लेसमेंट को रोकने के लिए एडेप्टर का परीक्षण किया जाना चाहिए।
कॉपर और एल्युमिनियम ट्रांसफर प्लेट को फीड करने के लिए प्रभावी एंटी-स्टिकिंग उपाय किए जाएंगे:
प्रोटेक्शन शीट का फीडिंग मैकेनिज्म मुख्य रूप से फीडिंग मैगजीन, जैकिंग मॉड्यूल, सेकेंडरी पोजिशनिंग मैकेनिज्म और प्रोटेक्शन शीट के ट्रांसप्लांटिंग मैकेनिज्म से बना होता है।यह मुख्य रूप से तांबे और एल्यूमीनियम सुरक्षा प्लेट को गोला बारूद क्लिप में वेल्डिंग स्थिरता की निर्दिष्ट स्थिति में सटीक रूप से रखने के कार्य को महसूस करता है।तांबे और एल्यूमीनियम सुरक्षा प्लेटों के आकार, आकार और मोटाई में अंतर के कारण, सामग्री रिलीज और स्थानांतरण की प्रक्रिया में दो प्लेटों की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी पहचान और त्रुटि रोकथाम की आवश्यकता होती है।वेल्डिंग स्थिरता में सुरक्षा प्लेट रखने से पहले, स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे दो बार तैनात किया जाना चाहिए।साथ ही फिल्म को बचाने के लिए यह पता लगाने के लिए कि क्या कोई रिवर्स एरर है।
सुरक्षात्मक फिल्म डाल विरोधी प्रतिधारण उपाय मूल रूप से एडेप्टर के समान हैं।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्टेशन मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन, अल्ट्रासोनिक एक्स और वाई अक्ष मूविंग मॉड्यूल, जेड अक्ष उठाने तंत्र, इलेक्ट्रिक सेल सुरक्षा तंत्र और धूम्रपान धूल हटाने तंत्र से बना है।ट्रांसफर पीस का मुख्य अहसास, इलेक्ट्रिक सेल पोल ईयर, अल्ट्रासोनिक वेव के माध्यम से प्रोटेक्शन पीस को एक साथ वेल्डेड किया जाएगा, वेल्डिंग मार्क का क्षेत्र उपयुक्त वेल्डिंग हेड चुनने के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, वेल्डिंग हेड को बार-बार पॉलिश किया जा सकता है दो बार, वेल्डिंग सिर और वेल्डिंग सीट सेवा जीवन 150,000 बार।
1) वेल्डिंग धूल हटाने के लिए सुरक्षात्मक उपाय:
वेल्डिंग सेल का संरक्षण सिद्धांत: सबसे पहले, सुरक्षा प्लेट सेल की सतह को कवर करेगी, और केवल वेल्डिंग क्षेत्र आरक्षित है।ऊपरी और निचले वेल्डिंग सिर धूल निष्कर्षण बंदरगाहों से लैस हैं।वेल्डिंग प्रक्रिया में, धूम्रपान शोधक में समाक्षीय वायु पंपिंग होगी, और वेल्डिंग स्पैटर को धूल निष्कर्षण बंदरगाहों के माध्यम से धूम्रपान शोधक में पंप किया जाएगा।
2) धूम्रपान शोधक के पैरामीटर और विन्यास
ए। सक्शन पाइप में उच्च अग्नि प्रदर्शन होता है, और आग की रेटिंग v-0 तक पहुंच सकती है।
बी धड़ धातु फ्रेम संरचना, सुरक्षित और टिकाऊ;संरचना स्पष्ट है, इसमें विभाजित है: वायु प्रवेश कक्ष, फ़िल्टर कक्ष, वायु शोधन कक्ष, और निकास कक्ष।
सी। फ़िल्टर तत्व में फ़िल्टर परत में उच्च अग्निरोधक विशेषता होती है, जो तुरंत (200-300) ℃ की अग्निरोधक आवश्यकता तक पहुंच सकती है, और अग्निरोधक ग्रेड v-0 तक पहुंच सकता है।
डी. उच्च परिशुद्धता निस्पंदन, 0.3 माइक्रोन जितना छोटा।
ई. पल्स ब्लोबैक डिवाइस एक निरंतर हवा का सेवन और एक निरंतर सफाई क्षमता बनाए रखने के लिए।
एफ। शोर में कमी संरचना डिजाइन, उच्च दबाव प्रशंसक स्थापना कक्ष ध्वनि-अवशोषित कपास से सुसज्जित है, जो प्रभावी रूप से शोर को कम कर सकता है और काम के माहौल को अधिक शांतिपूर्ण और सुखद बना सकता है।
जी। तापमान प्रेरण के कार्य के साथ, सीमा तापमान मान निर्धारित किया जा सकता है।जब सीमा तापमान तक पहुँच जाता है, तो अलार्म फ़ंक्शन शुरू हो जाएगा, पंखा चलना बंद हो जाएगा, और नाइट्रोजन बुझाने का कार्य शुरू करने के लिए सोलनॉइड वाल्व खोला जाएगा।
एच। दबाव प्रतिक्रिया समारोह के साथ, सीमा दबाव मूल्य निर्धारित किया जा सकता है।जब आंतरिक दबाव सीमा दबाव तक पहुंच जाता है, तो अलार्म फ़ंक्शन शुरू हो जाएगा।
I. पूर्ण विद्युत सुरक्षा उपाय, समान सुरक्षा उपकरण की कमी से सुसज्जित, सुरक्षित और विश्वसनीय।
जे। हवा की गति विनियमन के कार्य के साथ, हवा की गति को वास्तविक मांग के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
K. विस्फोट से राहत के कार्य को प्राप्त करने के लिए फ्रेम के बाहर विस्फोट प्रूफ शीट स्थापित की जाती है।
2.3.7 चिपकने वाला तंत्र
चिपकने वाला तंत्र मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक सेल प्लेसमेंट रोटेटिंग मैकेनिज्म, एडहेसिव टेप डिटेक्शन मैकेनिज्म, एडहेसिव पुलिंग, एडहेसिव प्रेसिंग, एडहेसिव कटिंग और एडहेसिव फीडिंग मैकेनिज्म से बना है।सेल वेल्डिंग के पूरा होने के बाद, चिपकने वाला टेप वेल्डिंग में मुद्रित होता है, और चिपकने वाली टेप के कुल 8 टुकड़े आगे और पीछे की तरफ मुद्रित होते हैं।टेप चिपकाया गया है या नहीं, यह पता लगाने के लिए रंग सेंसर के माध्यम से चिपकने वाला टेप पूरा होने के बाद, एनजी स्टेशन में अनपेक्षित सेल को बैक मशीन में पेस्ट करने के बाद मैनुअल सहायता।
2.4 बुनियादी उपकरण पैरामीटर:
(1) प्रति यूनिट क्षमता पीपीएम: 3;
(2) उपकरण की प्राथमिक इष्टतम दर: 99.5% (केवल उपकरण के कारण खराब उत्पाद, खराब आने वाली सामग्री को छोड़कर);
(3) उपकरण विफलता दर डीटी: 2% (खराब आने वाली सामग्री को छोड़कर);
(4) उपकरण शोर: ≤75dB (दरवाजे और खिड़कियां बंद करें, उपकरण या ऑपरेशन बिट माप से 1000 मिमी दूर);
आने वाली सामग्री के लिए स्वचालित कोड स्कैनिंग गन की सफलता दर: 99.8%;
