आयरन निकल बैटरी उत्पादन उपकरण स्वचालित झुकने वेल्डिंग मशीन

आयरन निकल बैटरी उत्पादन उपकरण स्वचालित झुकने वेल्डिंग मशीन

1. प्लेट झुकने फीडर के लिए तकनीकी आवश्यकताओं

1.1. 1.1। The equipment is connected to the welding equipment of the pole group, and its welding speed and equipment control match with the welding equipment of the pole group, so as to realize the bending of the plate and plate before the welding of the pole group, and the plate is automatically sent to the welding equipment, and the convex points shall not be damaged after the plate is bent. उपकरण पोल समूह के वेल्डिंग उपकरण से जुड़ा है, और इसकी वेल्डिंग गति और उपकरण नियंत्रण पोल समूह के वेल्डिंग उपकरण के साथ मेल खाते हैं, ताकि पोल समूह के वेल्डिंग से पहले प्लेट और प्लेट के झुकने का एहसास हो, और प्लेट स्वचालित रूप से वेल्डिंग उपकरण को भेजी जाती है, और प्लेट के झुकने के बाद उत्तल बिंदु क्षतिग्रस्त नहीं होंगे। The equipment has a high degree of automation, stable and reliable operation, and can meet the requirements of 24-hour continuous production. उपकरण में स्वचालन, स्थिर और विश्वसनीय संचालन का एक उच्च स्तर है, और 24 घंटे की निरंतर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

1.2. 1.2। Workflow: Artificial put plate feeding station (feeding a three station, put different weight of the plate) and the motor drives the screw will be the first station of plate up to the specified location and feeding manipulator cylinder will electromagnet, absorb plate rises - feeding manipulator cylinder pad to guide - plate to fall on the guide rail, by conveying mechanism to push plate to the cylinder mould components and positioning - die down the plate even reinforced plate bending to conveying mechanism bending good plate will launch, at the same time feeding manipulator to take out a piece of plate under the first station to mold components to repeat from plate in the mould, Until you take the first station set number plate and feeding manipulator in the second location to take out the plate to the mold components to repeat from plate in the mould, until you get the second station set number plate and feeding manipulator in the third station to take out the plate to the mold comp वर्कफ़्लो: कृत्रिम पुट प्लेट फीडिंग स्टेशन (तीन स्टेशन खिलाते हुए, प्लेट का अलग-अलग भार डालते हैं) और मोटर ड्राइव का पेंच निर्दिष्ट स्थान तक प्लेट का पहला स्टेशन होगा और मैनिप्युलेटर सिलेंडर को खिलाने से इलेक्ट्रोमैग्नेट खिलाया जाएगा, प्लेट उगता है - खिला जोड़तोड़ करने के लिए जोड़तोड़ सिलेंडर पैड - गाइड रेल पर गिरने के लिए प्लेट, सिलेंडर मोल्ड घटकों और पोजिशनिंग के लिए प्लेट को पुश करने के लिए तंत्र द्वारा, - नीचे मर प्लेट भी प्रबलित प्लेट झुकने तंत्र को दबाने के लिए झुकने अच्छी प्लेट का शुभारंभ करेंगे, एक ही समय में खिला मोल्ड में घटकों को प्लेट से दोहराने के लिए पहले स्टेशन के तहत प्लेट के एक टुकड़े को बाहर निकालने के लिए मैनिप्युलेटर, जब तक आप पहले स्टेशन सेट नंबर प्लेट नहीं लेते हैं और दूसरे स्थान पर प्लेट में फीडिंग करने वाले को जोड़-तोड़ करने के लिए मोल्ड घटकों को बाहर निकालना है। मोल्ड में प्लेट से, जब तक आपको दूसरा स्टेशन सेट नंबर प्लेट और तीसरे स्टेशन में खिला मैनिपुलेटर नहीं मिल जाता है, तब तक मोल्ड को प्लेट को बाहर निकालने के लिए onents to repeat from plate in the mould, until you get the third station set number of plate to plate in flip station at the same time flip cylinder, turn 90 degrees to plate mobile components will flip the plate, plate feeding component to welds - cycle in turn. प्लेट में मोल्ड से प्लेट को दोहराने के लिए, जब तक आप एक ही समय में फ्लिप स्टेशन में प्लेट का तीसरा स्टेशन सेट नंबर प्लेट नहीं लाते हैं, फ्लिप सिलेंडर, 90 डिग्री तक प्लेट को चालू करें मोबाइल घटक प्लेट को प्लेट में डाल देंगे, प्लेट फीडिंग घटक को वेल्ड करने के लिए - चक्र के बदले में।

1.3. 1.3। Product model and specification: (unit: mm) उत्पाद मॉडल और विनिर्देश: (इकाई: मिमी)

1.4. 1.4। Efficiency: 12PPM. दक्षता: 12PPM।

1.5. 1.5। Reliable equipment, low maintenance rate, convenient maintenance and durability. विश्वसनीय उपकरण, कम रखरखाव दर, सुविधाजनक रखरखाव और स्थायित्व। Electrical appliances, switches, sockets equipped with dust cover. बिजली के उपकरणों, स्विच, धूल कवर से सुसज्जित सॉकेट।

1.6. 1.6। Manually place the plate on the feeding level. खिला प्लेट पर मैन्युअल रूप से रखें। There are three loading stations with plates of different weights. विभिन्न भारों की प्लेटों के साथ तीन लोडिंग स्टेशन हैं। The distance between feeding rails is adjustable. फीडिंग रेल के बीच की दूरी समायोज्य है।

1.7. 1.7। There is a collection tank for powder collection under the overburden. ओवरबर्डन के तहत पाउडर संग्रह के लिए एक संग्रह टैंक है।

1.8. 1.8। The operating surface is close to the spot welder for easy operation. ऑपरेटिंग सतह आसान ऑपरेशन के लिए स्पॉट वेल्डर के करीब है।

1.9. 1.9। The pressure of the gas-liquid booster cylinder used for bending is: 1T. झुकने के लिए उपयोग किए जाने वाले गैस-तरल बूस्टर सिलेंडर का दबाव है: 1T।

1.10. 1.10। Separate buttons are set at the interface with the spot welder, which is convenient for manual operation of pad. स्पॉट वेल्डर के साथ इंटरफेस में अलग बटन लगाए गए हैं, जो पैड के मैनुअल ऑपरेशन के लिए सुविधाजनक है।

1.11.Generalequipmendawing

2. प्लेट झुकने फीडर का पूरा मशीन विवरण

2.1. 2.1। Table of main components of plate bending feeder equipment प्लेट झुकने वाले फीडर उपकरणों के मुख्य घटकों की तालिका

2.2. 2.2। Technical parameters of the equipment उपकरण के तकनीकी पैरामीटर

2.3. 2.3। Main equipment components मुख्य उपकरण घटक

2.3.1. 2.3.1। Frame system: made by 40x40x3 square welding, the surface of the paint, the main color of the equipment appearance is gsb05-1426-2001 फ्रेम प्रणाली: 40x40x3 वर्ग वेल्डिंग द्वारा बनाया गया, पेंट की सतह, उपकरण उपस्थिति का मुख्य रंग gsb05-1426-2001 है

8 PB07 light (iron) blue color. 8 PB07 लाइट (लोहा) नीला रंग। The substrate is electroplated with 25mm steel plate, the overall appearance is beautiful and the structure is stable. सब्सट्रेट 25 मिमी स्टील प्लेट के साथ विद्युत है, समग्र रूप सुंदर है और संरचना स्थिर है।

2.3.2. 2.3.2। Cover system: by 40*40 square aluminum section, the door plate plexiglass is glass clear, use up and down sliding door and left and right sliding door way, above a storage cabine कवर प्रणाली: 40 * 40 वर्ग एल्यूमीनियम अनुभाग द्वारा, दरवाजा प्लेट plexiglass कांच स्पष्ट है, ऊपर और नीचे स्लाइडिंग दरवाजा और बाएँ और दाएँ स्लाइडिंग दरवाजा रास्ता, एक भंडारण केबिन के ऊपर का उपयोग करें

2.3.3. 2.3.3। Feeding system: there are three stations with plates of different weight. फीडिंग सिस्टम: अलग-अलग वजन की प्लेटों के साथ तीन स्टेशन हैं। According to the technological requirements when the three points on a touch screen set each workstation feeding amount, in principle from the first station began to take material, take the first station set up and then take the second location, the number of fetched a second location set amount and then take the third station, after the third station take complete plate welding, so cycle. तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार जब टच स्क्रीन पर तीन बिंदु प्रत्येक कार्य केंद्र खिला राशि निर्धारित करते हैं, सिद्धांत में पहले स्टेशन से सामग्री लेना शुरू किया, पहला स्टेशन सेट अप करें और फिर दूसरा स्थान लें, दूसरा स्थान प्राप्त किया। राशि निर्धारित करें और फिर तीसरा स्टेशन लें, तीसरा स्टेशन पूरा प्लेट वेल्डिंग करने के बाद, इसलिए चक्र। Every time a plate is taken away, driven by the motor screw, the remaining plate rises to a position, and there is an alarm device when there is no material on the station. जब भी कोई प्लेट छीनी जाती है, तो मोटर स्क्रू द्वारा संचालित की जाती है, शेष प्लेट एक स्थिति में बढ़ जाती है, और स्टेशन पर कोई सामग्री न होने पर एक अलार्म उपकरण होता है। The number of plates for each station can be set separately. प्रत्येक स्टेशन के लिए प्लेटों की संख्या अलग-अलग निर्धारित की जा सकती है।

2.3.4. 2.3.4। Feeding manipulator system: it is free to move on three stations to pick up materials. फीडिंग मैनिप्युलेटर सिस्टम: सामग्री लेने के लिए तीन स्टेशनों पर जाना मुफ्त है। The movement in the X direction is mainly driven by the lead screw by the motor, and the movement in the Y direction is completed by two cylinders. एक्स दिशा में आंदोलन मुख्य रूप से मोटर द्वारा लीड स्क्रू द्वारा संचालित होता है, और वाई दिशा में आंदोलन दो सिलेंडर द्वारा पूरा होता है।

2.3.5. 2.3.5। Feeding system: responsible for sending the plate on the track to each station until the reversing component, mainly composed of the track adjustment component and the feed check component. फीडिंग सिस्टम: प्रत्येक स्टेशन पर प्लेट को ट्रैक पर भेजने के लिए जिम्मेदार है, जब तक कि रिवर्सिंग घटक, मुख्य रूप से ट्रैक समायोजन घटक और फीड चेक घटक से बना होता है। The track adjustment is used to adjust the width of the track. ट्रैक की चौड़ाई को समायोजित करने के लिए ट्रैक समायोजन का उपयोग किया जाता है।

2.3.6. 2.3.6। Bending mold system: when the plate is pushed to the mold station, the plate is set by the pole lug positioning cylinder, the gas-liquid booster cylinder is lowered to fold the pole lug into 90 degrees, and the pressure of the gas-liquid booster cylinder is 1T. मोल्डिंग सिस्टम को मोड़ना: जब प्लेट को मोल्ड स्टेशन पर धकेल दिया जाता है, तो प्लेट को पोल लूग पोजिशनिंग सिलेंडर द्वारा सेट कर दिया जाता है, पोल-लैग को 90 डिग्री में मोड़ने के लिए गैस-लिक्विड बूस्टर सिलेंडर को उतारा जाता है, और गैस-लिक्विड का दबाव बूस्टर सिलेंडर 1T है।

2.3.7 ब्लैंकिंग फ्लिप सिस्टम: क्षैतिज प्लेट को 90 डिग्री पर फ्लिप करें, प्लेट को चुंबक द्वारा फ्लिप प्लेट पर चूसें, और फ्लिप सिलेंडर द्वारा फ्लिप प्लेट को 90 डिग्री पर फ्लिप करें।

2.3.8. 2.3.8। Plate push system: after the plate is flipped, the plate is pushed to the support plate of the blanking flip system by the plate push system. प्लेट पुश सिस्टम: प्लेट के फूट जाने के बाद, प्लेट को प्लेट पुश सिस्टम द्वारा ब्लैंकिंग फ्लिप सिस्टम की सपोर्ट प्लेट में धकेल दिया जाता है। It is mainly composed ofpushingknifeand cylinder. यह मुख्य रूप से topushingknifeand सिलेंडर से बना है।

2.3.9. 2.3.9। Material conveying system: not pushing plate pushing system, with electromagnet support plate material conveying system under moving opposite to the support plate blanking flip, gaps between just right for a plate thickness, plate pushing system to push the plate in the past, the electromagnet electricity to absorb plate material conveying system, and then send it to the welding station. सामग्री संदेश प्रणाली: प्लेट धक्का प्रणाली नहीं, विद्युत चुम्बकीय समर्थन प्लेट के साथ प्लेट सामग्री संदेश प्रणाली समर्थन प्लेट के विपरीत चलने के तहत फ्लिप फ्लिप, प्लेट मोटाई के लिए सिर्फ सही के बीच अंतराल, प्लेट धक्का प्रणाली अतीत में, विद्युत चुम्बकीय बिजली प्लेट सामग्री संदेश प्रणाली को अवशोषित करने के लिए, और फिर इसे वेल्डिंग स्टेशन पर भेजें।

2.3.10. 2.3.10। Control system: the machine is equipped with an electrical panel, leakage switch, dc stability power supply and other power circuit components, control PLC, solenoid valve control device and so on. नियंत्रण प्रणाली: मशीन एक बिजली के पैनल, रिसाव स्विच, डीसी स्थिरता बिजली की आपूर्ति और अन्य पावर सर्किट घटकों, नियंत्रण पीएलसी, सोलनॉइड वाल्व नियंत्रण डिवाइस और इतने पर से सुसज्जित है। And external connection, using connectors and terminal table. और कनेक्टर्स और टर्मिनल टेबल का उपयोग करके बाहरी कनेक्शन। PLC adopts omron. पीएलसी omron को गोद ले। Cables and air ducts between other equipment are wired and piped below. अन्य उपकरणों के बीच केबल और हवा नलिकाएं वायर्ड और नीचे पाइप की जाती हैं। The entire control system, switch, plug, socket use dust treatment, to prevent electrical short circuit. बिजली के शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए संपूर्ण नियंत्रण प्रणाली, स्विच, प्लग, सॉकेट धूल उपचार का उपयोग करते हैं।

2.4. 2.4। Energy media ऊर्जा मीडिया

Against 2.4.1. 2.4.1 के विरुद्ध। The power supply पावर सप्लाय

2.4.1.1. 2.4.1.1। Voltage AC380V, single phase, frequency 50HZ; वोल्टेज AC380V, एकल चरण, आवृत्ति 50HZ; Voltage fluctuation is less than ±10%. वोल्टेज में उतार-चढ़ाव is 10% से कम है।

२.४.२ वायु

2.4.2.1. 2.4.2.1। Pressure 0.4 ~ 0.6mpa, clean dry compressed air. दबाव 0.4 ~ 0.6mpa, स्वच्छ शुष्क संपीड़ित हवा।

2.4.2.2. 2.4.2.2। Traffic 30 l/min. यातायात 30 एल / मिनट।

सहयोग की प्रतिबद्धता

1. नए उपकरण का वादा

हमारी कंपनी गारंटी देती है कि ग्राहकों को प्रदान किए गए सामान एकदम नए, पूर्ण और अप्रयुक्त उपकरण हैं।

2. गोपनीयता प्रतिबद्धता

हमारी कंपनी वादा करती है कि किसी भी पक्ष की लिखित अनुमति के बिना, दूसरे पक्ष के संबंधित चित्र, तकनीकी जानकारी, व्यावसायिक जानकारी और अन्य व्यावसायिक रहस्य और तकनीकी रहस्य किसी भी तरह से तीसरे पक्ष को लीक नहीं होने चाहिए।

3. बिक्री के बाद सेवा प्रतिबद्धता

(1) उपकरण के शिपमेंट की तारीख से दो महीने, पार्टी बी एक वर्ष के भीतर समय पर और मुफ्त वारंटी में गैर-मानवीय दोषों के लिए जिम्मेदार है (जब उपकरण दोषपूर्ण है, बिक्री के बाद सेवा कर्मचारी 2 घंटे के भीतर जवाब देंगे। अधिसूचना प्राप्त करने के बाद। स्थिति के अनुसार, कर्मियों को 48 घंटों के भीतर होना चाहिए। बाद में 60 घंटे से अधिक नहीं, खरीदार द्वारा उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए;

(2) After the equipment has passed the warranty period, if there is a problem, the two parties communicate and deal with it. (2) उपकरण की वारंटी अवधि बीत जाने के बाद, यदि कोई समस्या है, तो दो पक्ष संवाद करते हैं और उससे निपटते हैं। If necessary, after-sales personnel will be sent to repair it, and only the cost will be charged. यदि आवश्यक हो, तो बिक्री के बाद कर्मियों को इसकी मरम्मत के लिए भेजा जाएगा, और केवल लागत का शुल्क लिया जाएगा। Zh zh

(3) दो पक्षों द्वारा हस्ताक्षरित अनुबंध और तकनीकी समझौते में निर्धारित वारंटी अवधि के दौरान, कंपनी उन गुणवत्ता की समस्याओं के लिए वारंटी प्रदान करेगी जो हमारे उत्पादों के सामान्य उपयोग के दौरान मानव क्षति के कारण नहीं होती हैं।